磨削燒傷的產生原因主要和工藝參數相關，大概有以下幾方面：

1、操作者：不合適的參數設置

2、磨輪：損壞或不干凈

3、冷卻液：不適合、不干凈

4、冷卻液流速：不恰當

5、磨削的深度

6、相對磨削速度

    磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度，燒傷嚴重時還會出現裂紋。 時間長了就會產生剝落斷裂。

 

二、傳統的磨削燒傷檢測方法

磨削燒傷檢測方法有好幾種，一般我們熟悉的傳統方法有：

1、觀色法

2、酸洗法

3、金相組織法

4、顯微硬度法

    觀色法是非常粗略的一種檢測方法，用眼觀察只能對十分嚴重的燒傷有效；酸洗法、金相組織法、顯微硬度法都對零部件有一定的損傷。

 

三、磨削燒傷檢測的儀Z新技術

目前在國外比較流行的一種磨削燒傷檢測方法是用巴克豪森信號來檢測燒傷，目前在各大汽車發動機零部件生產中已經替代酸洗，在實驗室和生產線上得到廣泛應用。它的優點是：數字化、無化學污染、無損、可自動化。

 

1、巴克豪森信號的產生機理

巴克豪森信號本質上是一種微磁信號，所以檢測對象必須是鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳等）。一般來講鐵磁性材料內包含無數不同取向的磁疇。當我們外加一個磁場就會使磁疇壁（domain wall）產生運動，這個運動過程中就會產生一個信號，被一個科學家--巴克豪森發現，命名為巴克豪森信號。

磁疇和磁疇壁

磁疇(Magnetic Domain)理論是用量子理論從微觀上說明鐵磁質的磁化機理。

所謂磁疇，是指磁性材料內部的一個個小區域，每個區域內部包含大量原子，這些原子的磁矩都象一個個小磁鐵那樣整齊排列，但相鄰的不同區域之間原子磁矩排列的方向不同 。

各個磁疇之間的交界區域稱為磁疇壁。 

晶體中的磁疇

180° 磁疇壁結構示意圖

2、影響巴克豪森信號強度的兩個主要參數

應力對巴克豪森信號的影響---正比

硬度對巴克豪森信號的影響---反比

 

也就是說硬度越高壓應力狀態，巴克豪森信號越弱（我們期望的磨削加工后零部件表面狀態）；硬度越低拉應力較大，巴克豪森信號越強（這是我們希望避免的工件表面狀態）。磨削燒傷出現的時候硬度往往會下降，拉應力較大，表現為巴克豪森信號越強。

根據此原理現在芬蘭Stresstech公司已研發出檢測燒傷的儀器Rollscan

 

四、磨削燒傷檢測儀Rollscan在汽車行業的應用

Rollscan 磨削燒傷檢測儀可以用在凸輪軸、曲軸、齒輪、軸承、連桿等發動機和變速箱零部件。在國外汽車發動機行業廣泛應用。

 

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